Hitsaus on olennainen osa monia teollisia prosesseja, ja sen laatu vaikuttaa suuresti lopputuotteen kestävyyteen ja suorituskykyyn. Valitettavasti hitsauksessa voi esiintyä monenlaisia virheitä, jotka voivat heikentää liitoksen laatua ja lujuutta. Tässä artikkelissa tarkastellaan yleisimpiä hitsausvirheitä sekä niiden syitä ja keinoja niiden estämiseksi.

Jos tarvitset ammattilaista ota meihin yhteyttä tästä!

Sisältö

1. Roiskeet

Syy: Roiskeet syntyvät, kun sulava hitsausmateriaali lentää pois hitsistä ja jähmettyy sen ympärille. Tämä voi johtua liian suuresta hitsausvirrasta tai epäpuhtauksista.

Estäminen: Säädä hitsausvirta oikealle tasolle ja varmista, että hitsattava pinta on puhdas. Käytä riittävää kaasusuojausta.

2. Muodonmuutokset

Syy: Hitsausprosessi voi aiheuttaa lämpötilanvaihteluja, jotka taivuttavat tai muuttavat liitoskappaleiden muotoa.

Estäminen: Tarkkaile hitsauslämpötiloja ja käytä tarvittaessa jäähdytysjärjestelmiä varmistaaksesi, etteivät muodonmuutokset vahingoita liitoksen laadukkuutta.

3. Kuuma halkeama hitsin keskellä:

Syy: Liiallinen hitsausmateriaalin supistuminen voi aiheuttaa halkeamia.

Estäminen: Valitse oikea hitsausmateriaali ja tarkkaile huolellisesti hitsausprosessia, jotta vältetään kuuman halkeaman syntyminen

4. Huono valokaaren syttyminen:

Syy: Valokaaren sytyttämisongelmat voivat johtua likaisista tai hapettuneista hitsauspinnoista.

Estäminen: Puhdista hitsauspinta huolellisesti ennen hitsausta ja tarkista hitsauslaitteisto.

5. Vetyhalkeama muutosvyöhykkeellä:

Syy: Vetyhalkeamat voivat muodostua hitsauksen aikana, kun metalli imee vetyä.

Estäminen: Käytä puhdasta materiaalia ja varmista, että hitsausparametrit ovat oikein.

6. Liitosvirhe:

Syy: Liitosvirheet voivat johtua huonosti sovitetuista liitoskappaleista tai epäpuhtaista pinnoista.

Estäminen: Varmista, että liitoskappaleet sopivat hyvin yhteen ja ovat puhtaita ennen hitsausta.

7. Kraaterihalkeama:

Syy: Kraaterihalkeamat voivat syntyä, kun hitsausvirta lopetetaan äkillisesti.

Estäminen: Käytä jälkilämmitystä tai täytöshitsiä, jotta hitsausprosessi voidaan lopettaa tasaisesti.

8. Reunahaava:

Syy: Reunahaava voi syntyä, kun liitoskappaleiden reunat jäävät suojatta hitsauksen aikana.

Estäminen: Käytä riittävää kaasusuojaa ja varmista, että koko hitsattava alue on suojattu.

9. Vajaa hitsautumissyvyys, kuona ja huokoset:

Syy: Näitä virheitä voi ilmetä, jos hitsausparametrit ovat väärin säädettyjä tai materiaalit eivät ole puhtaita.

Estäminen: Säädä hitsausparametrit oikein ja varmista, että materiaalit ovat puhtaita ja valmisteltuja asianmukaisesti.

10. Huokoset:

Syy: Hitsiin muodostuu kaasukuplia.

Estäminen: Vältä liian suurta virran tehoa, varmista oikea kaasuvirtaus ja vältä kosteuden pääsyä liitokseen.

Kuonasulkeutuminen

Syy: Sulanut kuona jää hitsiin.

Estäminen: Käytä oikeaa hitsausnopeutta, puhdista liitosalue ennen hitsausta ja vältä liiallista elektrodin painetta.